在2004年11月淮北发电厂#3机组大修期间，对#3机双冷水系统实施改造，新增加了一套发电机内冷水超净化处理装置，对发电机双冷水进行处理，从使用的半年多时间来看，效果很好，内冷水各项指标均合格，不仅保证了发电机运行安全，而且节约了大量补水，是节能方面的一大成果，应该在各台机组上推广利用。在未安装内冷水超净化处理装置以前，内冷水各项化学指标，如电导率、ph值总是超标，严重危及发电机的运行安全。每个运行班组都要换水1--2次，大量的纯净水被白白排到地沟，造成巨大的水资源浪费，自从#3机内冷水超净化处理装置使用后，彻底改变了以往水质不合格就放水的不节约用水的做法。

生产现场还存在着节能潜力。在#3机组大修期间，还对#3机除氧器进行了全更换改造，后因1·09水冲击事故的发生，引起分场和厂部的高度重视，立即在#3机汽平衡管道上安装了疏水袋，增加了汽轮机轴封用汽的安全性，但同时也造成了很大的汽水浪费。用测温仪实地测量疏水袋管道疏水温度达150度，这么高温度的洁净疏水被白白疏放到地沟，是很大的能源损失。从节能的角度考虑，应该把此疏水充分利用起来，如把它引到温度相当的汽水设备，譬如#4低加疏水管道，既可保证机组安全又达到节约生产用水，节约燃料的目的，从而提高机组运行的经济性。

高中压汽封压力过大，不但造成轴瓦表面结露，轴封汽进入轴承座内，使润滑油中带水，#1轴承回油温度升高，危及机组安全运行，对轴封汽源也是浪费，应根据负荷适时调整，使高中压轴封压力保持在较小值。#3、4机除氧器下放水同用一个疏水箱，可在任一台机组停役时，将其除氧器的反复放水利用疏水箱、疏水泵打到邻机除氧器使用，既可充分利用此高温优质水源，又节约了燃料，省去大量的凝汽器软化水补水。就象在家随手关灯，随手关水龙头一样，及时将停下备用设备的冷却水关小或关闭，也可节省不少冷却水量。

#4机大修后，其疏水泵一直处于工频运行状态，应采取措施将工频改为变频运行方式，以降低厂用电率。增加磨煤机钢球添加次数，提高磨煤机出力，通过绞龙使两台炉四台磨实现优化运行组合，采用粉位达高限即停磨，到低限即启磨的运行方式。随季节温度变化适时启停引送风机冷却风扇以降低厂用电率。监视、检查废水回收泵的工作情况，保证废水回收正常，防止溢流、打空泵。对主汽温度一直偏低的现状，要勤作调整，以期获得最大的经济效益。

清洁卫生拖地用水、厕所内管道滴水式冲刷都非常浪费，日积月累　，数量惊人。对厕所内管道滴水式冲刷要实行改造　，公共场所用水要有建立约束制度，对无节制用水者加以限制。

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