闲　话　法　兰　盘

锻造法兰盘，一种钢铁制作带安装孔的圆盘，管道输送线路上不可或缺的接头连接件，广泛地使用在石油化工和造船工业，等等。因为使用要求和目的的不同，可分为很多不同的种类，诸如，平板法兰、凸颈法兰、高颈法兰、螺纹法兰、盲板法兰，等等。这是就法兰盘的形状不同而分的类别，因压力的不同，又可分高压和低压的，并可标示出压力的等级来，如10k、16k、20k、30k之类的，等等；因材质的不同，可分a3钢法兰和不锈钢法兰，等等。以往工厂在加工生产这类简单的金加工件时，是很随意、漫不经心地。但自从上世纪90年代，开辟了日本法兰盘市场后，紧接着韩国和欧美的客户也都相继蜂拥而至，需求量异乎寻常的大，张家港市，尤其是江阴市一带的许多民营锻造厂都专业生产此产品，而且规模很大，发展很快。

我接触此产品，也完全是一种偶然的机遇。89年5月份，我随徐州外贸五化机公司小组访问日本，该公司曾收购出口日本中外通商株式会社一批法兰盘，有严重的质量问题，遗留了些后遗症；在东京，中外通商的社长赖涉先生找到了我，寻求帮助，希望我能够物色合适的工厂把做砸了业务重新开展起来；临回国前，他又约了中岛先生和专管技术和质量问题的河野先生一起，在横滨的中国城，设宴给我们送行，并相约不日后中国见。

6月初回国后，日方先将法兰盘的图纸和技术资料快邮我司，以便我开展工作。经过调研和考察，我选中了张家港市锻造厂，一家规模不大的县属乡镇企业。厂里的锻压设备有750公斤的空气锤3台和500公斤、350公斤的空气锤各一台。日方需求的法兰盘，按日本的标准，是属so型的一种凸颈法兰，不是平法兰，也算不上是高颈法兰；不过，大的凸颈法兰盘，直径大于1米。工厂的技术人员经研究，认为没有问题，完全可以加工。以后，价格条款商定后，工厂就做出了几个样品；赖涉先生与中岛、河野先生一起来厂参观、检验样品的质量；一切ok后，就开始了小批量、批量出口，质量稳定，客户反映良好。90年出口创汇约50万美元，规模虽不算大，但开辟了日本市场，并赢得了信誉和好评，影响非同小可；周边效应，连锁反应，以后众多日商、欧美客户纷纷关顾张家港、江阴一带的锻造厂，法兰业务蒸蒸日上，越做越大，而且大有后来者居上的势头。

法兰盘，一种异常简单的机加工产品，但要真正地做好这类产品的生产和管理，却也是一项非常复杂、困难的系统工程。法兰盘，因为材质的不同，价格差异很大，不锈钢的是普通a3钢的7、8倍，管理上的要求就更高、更细。开始时，我们生产、供应的法兰盘都是a3钢的；不过，工厂的生产技术人员知道国内的a3钢材质不稳定，为确保钢材的低碳指标不出问题，通常都是购买价格高一档次的20号钢做原材料。这类普通的锻钢法兰盘，宏观地把握好了这个材质关，就基本上可以无大碍了。至于不锈钢法兰盘的生产，每一个法兰盘从断料开始，就为之编号建档跟单，随加工生产的流程，记录下使用原材料采购的分类批号，每道工序的加工人员等等信息。这样对每一个法兰盘材质和加工尺寸的任何失误，都可以做到跟踪检查，既加强了管理，也提高了工人的责任心，可以防微杜渐，确保产品的质量。93年7月份，张家港市锻造厂陆振亚厂长与我一起访问日本，在大阪附近参观了一家三菱重工旗下专门生产高档不锈钢法兰盘的工厂。在生产流水线上跟单周转的经过金属切削加工、闪亮的银色法兰盘，工人们取、放都是轻手轻脚的，盘面上没有任何指纹和划痕。工人们对法兰盘的保管，几乎无异于劳力士钟表专卖店的服务人员对于精品手表的保管。看似简单的事情，要做到时时处处如此，天天如此，年年如此，其实也是很不容易的！陆厂长参观过后，感触很深，震动很大！虽然目前中国工厂还达不到日本工厂的管理水准，但长足的进步是有目共睹、随处可见的。

法兰盘成功打入日本市场，起初我也并未把此当回事。后来，随着业务的发展，考虑选择新的加工厂时，也参观过许多有1吨或是3吨蒸汽锤的国营大厂，商谈的结果很简单：做不了，因为气锤的工作台面都小于1平方米，怎么锻得了尺寸大于一米的锻件呢？回过头来，重新回忆一下张家港市锻造厂的法兰盘锻烧加工生产工艺，不由得感慨万分：条件好的厂不愿意做，也可以堂而皇之地推说设备条件不具备，爱莫能助的事情；相反，条件较差的厂，稍稍动点脑劲，就轻而易举地完成了，真是事在人为啊！一台750公斤的空气锤，气锤的工作台充其量60公分见方，要锻打直径1米多的凸颈法兰盘，按常规生产是做不到的。群策群力，厂方用2台750公斤的气锤连锁工作：一台气锤将断料的钢元烧红后，锻成法兰直径大小的圆盘模样，再在盘中心冲孔，冲下一个直径略小于法兰内孔的实心小圆盘（以后可用作加工小些的法兰盘的材料），外圈有孔的盘料，再经过粗模锻打出个凸颈来，以后再经过人工的机械锻打扩孔，直至尺寸略大于要加工的法兰盘为止。由于锻件尺寸大于工作台的面积，整个锻打过程都是在半悬空状态下进行的，即锻打件一半落在工作台上，一半由几名锻工用长柄钳悬空夹着，旋转着完成锻打加工的。同时，锻打的过程较长，要红烧二次。另外，锻料很重，大的毛坯件将近400公斤，因此锻打时，每台气锤需5名锻工，其中一人控制气锤的锻打节奏。这一锻打工艺，在起初阶段，应也可算是一项有创意的大胆革新；现在，在张家港、江阴一带的许多锻造厂里广泛地被推广采用，早已是司空见惯的事了，而且工艺更加纯熟，效率更加提高了。

说来话长，转眼之间已过了近20年，原来年产量不足千万元的小厂，现在也是今非昔比，鸟枪换炮了。张家港市锻造厂的陆振亚厂长，一名锻工出身，高中文化程度，外文不识几个大字，现在却也是坐镇一家年产值超2亿的全出口外向型厂的厂长。法兰盘的生产，已由低档次的a3钢转向高档次的不锈钢，相应地，设备也添置了不少台数控机床，厂地面积扩大了一些，厂容厂貌也有所改观。连接客用车也由桑塔纳改换为奥迪和lexus了。

20年来，工厂的发展和进步是一个不争的现实。但是，与国外的企业相比，我总感到设备的更新改造和投入还远远不够！不单是锻造厂如此，全国的大型工厂也普遍如此！如果不从根本上改变这种现状，我们工业发展的基础和根基会是贫乏和薄弱的。

2008年9月1日（星期一）

-全文完-